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manómetros digitales Las funciones más comunes en el mercado actual de control industrial incluyen pantalla, salida de interruptor digital y salida analógica. Dado que se presupone que los lectores de este artículo son profesionales del sector, no profundizaremos en estas tres funciones. La siguiente comparación se centra en nuestra función de comunicación MODBUS basada en RS485 frente a la salida de interruptor o analógica.
NOTA: Configuración predeterminada de nuestro manómetro MODBUS: Modo RTU, Bits de datos (8 bits), Bits de inicio (1 bit), Bits de parada (1 bit), Paridad (ninguna), Velocidad de transmisión (19200)
| No. | Elemento de comparación | MODBUS | Cambiar | Corto |
| 1 | Distancia de transmisión | Prueba larga en fábrica de hasta 30 m. | Relativamente largo | Corto |
| 2 | Rendimiento antiinterferencias | Las comprobaciones RS485 y CRC garantizan la fiabilidad de los datos mediante hardware y software, respectivamente. | Excelente. | Pobre |
| 3 | Puerto de acceso | Se pueden conectar hasta 35 manómetros a través de 2 puertos. | Un puerto por conmutador | Un puerto por señal analógica |
| 4 | Dirección de datos | Comunicación bidireccional, legible y escribible. | Unidireccional | Unidireccional |
| 5 | Dificultad de implementación | Relativamente difícil, requiere conocimientos básicos de programación de PLC. | Simple | Simple |
| 6 | Costo del hardware | Puertos de entrada analógica limitados en el PLC; es posible que se requieran puertos de expansión. | Puertos de entrada analógica limitados en el PLC; es posible que se requieran puertos de expansión. | Puertos de entrada analógica limitados en el PLC; es posible que se requieran puertos de expansión. |
Nuestros casos de aplicación
1. Foxcon
En las fábricas digitales, se utilizan varios conjuntos de manómetros MODBUS junto con un módulo MODBUS a WIFI para la adquisición de datos. Este módulo transmite los valores de presión de aire de las máquinas herramienta del taller al colector de datos instalado en la parte superior del taller a intervalos fijos para la monitorización de la presión y el registro de datos.
Se seleccionaron manómetros MODBUS por su rendimiento fiable en la transmisión de datos. Varios manómetros pueden compartir un único módulo MODBUS a WIFI, lo que elimina la necesidad de módulos de conversión adicionales.
2. Automatización Alfa
Nuestros manómetros MODBUS se utilizan en equipos de producción y prueba de baterías para vehículos de nueva energía. Recopilan datos de presión en diferentes rangos de funcionamiento y envían las lecturas al PLC principal.
Varios manómetros se mueven simultáneamente mediante brazos robóticos. Los datos se transmiten a través de puntos de contacto conectados al PLC principal fijo. La estructura mecánica limitada no deja espacio para puntos de contacto ADC adicionales. Los manómetros comparten solo dos contactos con otros dispositivos MODBUS para completar la adquisición de datos.
3. Automatización de Langde
Nuestros manómetros MODBUS se instalan en equipos de automatización in situ para recopilar valores de presión en varios brazos automatizados y cargar los datos al PLC principal.
El entorno de trabajo presenta condiciones adversas y fuertes interferencias eléctricas. Algunos manómetros requieren cables de gran longitud. En tales circunstancias, la combinación de interruptor y salida analógica no puede funcionar de forma estable. Los manómetros MODBUS solucionan este problema a la perfección.
De los tres casos típicos anteriores, los manómetros RS485 MODBUS son principalmente adecuados para los siguientes escenarios:
1. Aplicaciones que requieren la lectura remota de datos de presión in situ;
2. Lugares con un entorno electromagnético deficiente y fuertes interferencias eléctricas;
3. Instalaciones con tendidos de cable largos;
4. Sistemas de equipos que integran múltiples manómetros;
5. Sistemas con puertos limitados, sin puertos ADC disponibles o donde los clientes prefieren evitar agregar módulos de expansión ADC;
6. Proyectos que requieren una alta fiabilidad de los datos.
